SENERGY CMMS Software

IFCS Lorsque la Terre tournait moins vite et que les gens prenaient encore le temps de vivre, les dictons pleuvaient et nos grands-parents se donnaient le mandat de bien nous les faire comprendre. On pouvait encore dire «qui veut voyager loin ménage sa monture»!

Aujourd'hui, nous sommes passés à l'ère de la productivité et de la compétitivité. Nous n'avons plus le temps de ménager notre monture. Il faut apprendre à l'optimiser! Nous devrions dire: «qui veut voyager vite et loin, doit savoir utiliser le meilleur de sa monture, dans le plus court temps avec le moins d'arrêts et le moins de carburant possible».

Depuis vingt ans, nous développons des solutions de gestion et d'optimisation de la maintenance et des actifs. Nous sommes convaincus que ce n'est qu'avec le bon outil et la bonne stratégie d'entretien que les entreprises pourront continuer à produire plus, tout en diminuant leurs coûts d'opération.

Chez IFCS, nous produisons cet outil! "

Xavier Bonifay -
Président

IFCS

IFCS / Veolia Environnement

Veolia Environnement est une entreprise spécialisée dans les domaines d’activité suivants: Collecte de déchets, Enfouissement de déchets, Incinération de déchets, Traitement de déchets dangereux, Transport (autobus) etc.

Veolia emploie actuellement plus de 110.000 personnes dans le monde. Le siège de Veolia Asie est actuellement établi à Shanghai. Il assure la gestion de toutes les opérations d’incinération de déchets sur l’Asie dans son ensemble. Les activités de Veolia Asie sont réparties dans les pays suivants : Chine, Singapour, Inde, Japon, Taiwan, Macao, Hong-Kong, Thailande et Malaisie.

Veolia AsieVeolia a implanté la première version de Senergy EAM / GMAO dans son usine de Macao en 1995. Le logiciel ayant répondu à toutes les attentes initiales, il a ensuite été installé dans les autres usines du groupe dont la dernière en date : Shangai.

Cette nouvelle usine d’incinération possède la capacité de traiter 1500 tonnes métriques de déchets par jour. Le processus d’incinération est réalisé grâce à 2 turbines avec générateurs, une station d’épuration, un système d’osmose inverse, une station de traitement de l’eau, une unité de refroidissement et une station de pompage. La surface occupée par le bâtiment est de 3,2 hectares.

L’utilisation d’un logiciel spécifiquement dédié à la gestion des opérations de maintenance, des inventaires de pièces de rechange et des employés était une nécessité pour Veolia à ce stade de développement. En comparaison des autres logiciels, Senergy EAM / GMAO a été considéré comme étant celui permettant la plus grande flexibilité et la meilleure adaptabilité, et disposant de la plus grande capacité à évoluer avec l’entreprise (Veolia vient d’ailleurs d’installer récemment une gestion d’inventaires par codes-barres jumelés à Senergy EAM / GMAO) . Senergy EAM / GMAO est, de plus, multilingue. Veolia utilise la langue anglaise et les caractères chinois dans toutes ces usines en Chine, ainsi que le Thai ou les caractères traditionnels chinois en Thaïlande et à Taiwan.

Le temps maximum nécessaire à la mise en place du logiciel et de toutes ses Veolia Environementconnexions est habituellement d’une semaine , mais ce processus ne prend que 3 à 4 jours dans de nombreuses usines. Senergy EAM / GMAO est un logiciel fait sur mesure. Les données à enregistrer (Équipements, maintenance, inventaires, etc.) peuvent être préalablement préparé sous différents formats (Excel, Access, etc.) et transférées directement dans Senergy EAM / GMAO.

Les actions de maintenance peuvent être saisies une par une. Cette procédure nécessite du temps, mais possède l’avantage pour les personnes impliquées, de pouvoir ajuster et fiabiliser les paramètres de chacune de ces actions qui n’avaient pas été totalement validés. Senergy EAM / GMAO peut être comparée à une ossature à partir de laquelle l’utilisateur bâtit la structure qu’il souhaite donner à son organisation. Les utilisateurs ont été totalement opérationnels avec Senergy EAM / GMAO après 10 jours de formation et 2 à 3 semaines d’utilisation. La formation s’est déroulée sur le site et avec le matériel de Veolia.